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传承工匠精神 走进奇瑞河南智能制造基地

  • 新蓝网·浙江网络广播电视台
  • 2020-06-08 16:19
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核心提示:随着中国汽车市场的日臻成熟,广大用户对汽车产品有了更深的认识,它不单单是一种出行工具,也承载着人们的生活方式,作为商品,汽车的品质越来越成为消费者关注的焦点。

随着中国汽车市场的日臻成熟,广大用户对汽车产品有了更深的认识,它不单单是一种出行工具,也承载着人们的生活方式,作为商品,汽车的品质越来越成为消费者关注的焦点。

“以用户为中心”的奇瑞捷途,自2018年成立以来,就始终秉持匠心造车的理念,坚持并深耕“旅行+”细分市场,致力于为消费者提供更高品质的产品和服务,受到广大用户的认可和肯定,创造了18个月20万销量、30万+粉丝的“捷途速度”。

近日,通过一场“科技制造 匠心品质——奇瑞河南智能工厂捷途品质溯源之旅”活动,奇瑞捷途展示了其品牌严苛的制造标准和先进的生产工艺,展现了中国汽车品牌的品质魅力。

三大属性 七大特色

高品质与生产方式、管理体系、产品检验关系密切,在工业4.0和两化融合的时代背景下,智能制造和智能工厂成为未来汽车产业发展的必然趋势。

奇瑞河南智能制造基地

捷途序列产品的诞生地——奇瑞河南智能制造基地,是基于中国制造2025和德国工业4.0思维下打造的最新智能、绿色、精益工厂。它是一座具有智能工厂、定制工厂、绿色工厂三大属性以及自动化、信息化、智能化、定制化、柔性化、模块化、绿色化七大特色的现代化智能工厂;涵盖冲压、焊装、涂装、总装、检测、物流、IT等完整的整车生产工艺。

焊装车间自动化生产线

瑞河南智能制造基地在冲、焊、涂、总四大车间的全流程生产环节中,能够实现冲压、焊装、辊边、内外喷漆、底板喷胶等核心工序100%自动化,利用人工智能技术,实现部分关键工序机器人自主决策,保证车身从冲压、焊接、喷涂到装配等每一个工艺环节的一致性和精密性。

以焊装车间的智能化生产线为例,通过焊接自动化的革命性进步,开启了一种柔性化的生产方式,从而确保了高精密度的产品品质;涂装采用目前国内最先进水平的德国自动喷涂机器人,投入全自动涂胶系统,能够通过图像识别技术精准识别涂到车身上的结构胶位置和宽度,发现问题即可自动报警,第一时间就可排除故障,真正实现智能数字化,节省人力成本的同时保证了产品细节质量的可靠性;总装拥有完整的整车检测系统,四轮定位仪采用世界上束数最多的激光器测试,具有20000小时的平均无故障点亮时间,确保产品100%检测、100%合格。

为打造智能化工厂,奇瑞河南智能制造基地还对生产线进行了软硬件的全面保障。通过自动化和信息化的深度融合,智能化工厂可以将设备、质量、生产和客户信息进行全方位的集成,还可将各类管理数据推送至手机APP,将生产过程信息共享。

得益于高度智能化和信息化的融合,未来还将基于此实现定制化工厂,可满足用户的个性化需求。用户在观看工厂生产后,可实现现场订车,也可以通过手机APP随时查询车辆生产状态及物流过程,真正实现定制化。

与此同时,捷途河南智能制造基地还围绕绿色工厂的发展路径,投入4.5亿元资金,建立了目前世界上最先进的沸石转轮废气处理设备,整体VOC减少达到世界级水平;光伏发电和风力发电项目,年发电量约能达到23.5MW,有效节约了能源;而在绿色产品方面,智能制造基地计划未来推出多款新能源产品投放市场,积极响应国家号召。

光伏发电项目

高标准的供应链和质量管理体系

高品质离不开高标准的供应链体系,捷途为河南智能制造基地匹配了健全的供应链体系,有法雷奥、博世、科大讯飞等供应商支持,共享世界前瞻技术,满足了产品品质的刚性需求。


来源:新华网编辑:虞晔丽
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